在充分了解鋼包蓋外形結(jié)構(gòu)、使用工藝、所處環(huán)境的氣氛和特征的基礎(chǔ)上，結(jié)合陶瓷纖維產(chǎn)品的所具有的特點和性能，將鋼包蓋襯里結(jié)構(gòu)確定為標準纖維毯平鋪和含鋯纖維模塊疊砌的復合結(jié)構(gòu)。其中，熱面疊砌塊的材質(zhì)及保溫厚度需根據(jù)鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求確定；背襯平鋪材料多選用低檔次的標準陶硅酸鋁纖維毯。含鋯陶瓷纖維模塊錨固件多采用角鐵式結(jié)構(gòu)形式。
鋼包蓋用含鋯型陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)特點
（1）具有隔熱性、絕熱性能好，無熱膨脹應力，抗熱震和機械振動等優(yōu)良特性。
（2）重量輕，平均體積密度僅為180~220kg/m3，用以取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火材料，能有效的強化鋼包蓋絕熱結(jié)構(gòu)，有效的降低鋼包蓋傳動結(jié)構(gòu)的承重載荷，使鋼包蓋的自動化“餃鏈式系統(tǒng)”成為可能。
（3）鋼包蓋襯里整體結(jié)構(gòu)均勻，表面平整緊湊；施工方便、易檢修。
（4）采用陶瓷纖維模塊，確保了鋼包蓋自動化系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環(huán)周期內(nèi)都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：
（1）降低了鋼包內(nèi)襯水的冷卻速度和空包的冷卻速度，加快了鋼包周轉(zhuǎn)，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
（2）減少鋼包在鋼包、中間包及結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動，合金收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內(nèi)的廢鋼產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
（3）降低能源消耗，改善了車間操作人員的工作環(huán)境。
鋼包蓋用含鋯型陶瓷纖維模塊的用量，含鋯型陶瓷纖維毯的用量，錨固件的用量，固化劑的用量。然后依據(jù)以下步驟執(zhí)行：鋼包除銹-將含鋯陶瓷纖維模塊螺栓焊接到鋼板上-鋪上兩層75mm厚的含鋯陶瓷纖維毯-取出模塊-將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上-將模塊沿中心孔穿過導向桿靠在鋼板上-采用專用扳手將螺母擰到螺桿上-擰下導向桿-一次進行其他模塊的安裝-抽出模塊中心塑料管-拆開模塊困扎帶-壓縮安裝補償毯-安裝下一排模塊
全部模塊安裝完畢后，根據(jù)圖紙，將通氣孔挖開，然后噴上一層高溫固化劑。
鋼包蓋使用過程注意事項：
因為陶瓷纖維模塊是輕質(zhì)的保溫隔熱材料，所以自鋼包蓋的吊運過程中注意不要碰撞，另外，鋼包的包沿要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉。